人々に美を届ける「架け橋」へ。
工場・物流・コンシューマーセンター・見学コースの4機能を持つ
「新サプライチェーン拠点」の誕生秘話

中島　このプロジェクトは、2016年3月に「100年先の未来を見据えて、資生堂の高品質なものづくりを発信する拠点を作る」というビジョンを掲げ、スタートしました。ただ一言で100年先と言ってもあまりに壮大で、正直なところ現場はなかなか飲み込みづらい部分もありました。そこで現場の若い社員の意識と足並みを揃え、チーム1人ひとりがしっかりと「自分ごとに取り組んでもらう」ために、「ブリッジプロジェクト」というプロジェクトを始動しました。これまで出来なかったことを実現するため、そして現場が一丸となり自分たちが主役となって、さまざまなモノやコトを繋ぎ合わせて、ありたい姿を実現するという思いから「架け橋」という意味の「ブリッジ」をプロジェクト名にしました。自分たちの生産プロセスに新しい技術を導入することも架け橋ですし、新しい生産拠点である大阪茨木の地から世界に製品をお届けすることも架け橋です。
そしてこのプロジェクトにおいて絶対的に欠いてはいけないものとして「地域社会との共存共栄」「高品質」「PEOPLE FIRST」の3つコンセプトを設定しました。

中島　高品質は、私たちにとって譲れないこと、実現しなければならないことです。まずは、生産エリアを国際規格ISO22716(化粧品GMP)に準拠した建屋構造を設計し、医薬品レベルの空気清浄度とすることで、クリーンな⽣産環境を実現しました。また、ユニフォームについても、中味が曝露するエリアについては、人に付着した微細なものを持ち込まないよう2回着替える二次更衣を行い、粉塵等を持ち込まない徹底したゾーニング（クリーンエリアの区域分け）を実現しています。
また、厳しい品質基準と徹底した品質管理に関しては、カメラ技術を駆使し人の目で判断できないキズを感知すると同時に人による品質チェックを行うなど、最新のIoT技術と当社が生産現場で長い間培ってきた経験値を活かした匠な技術を融合することにより、不良品を後の工程に流さない仕組みを構築しました。

中島　工場運営においても人は最も重要です。まずは、職場環境への取り組みです。以前、社長の魚谷さんが国内工場を訪問した際のディスカッションで、若手社員より「より資生堂らしい工場にしたい」という意見が出ました。それがきっかけとなり、食堂、トイレ、シャワールーム、パウダールーム、休憩室など、工場で働く従業員がワクワクし、業務と休憩時間のオン・オフのスイッチが切り替えられるような環境作りや、福利厚生施設の充実など、今までの工場のイメージを刷新する取り組みを行いました。
さらに、「人に優しい現場」を目指しました。例えば、中味を製造するエリアでは、原料を溶かしたり、熱湯を使用するプロセスを大幅に改善して、涼しい製造エリアの実現や、床をドライに保つことで、長靴を履かなくとも普通の靴で動きやすく作業できる環境にしました。また、化粧品を生産するために必要な材料が、必要な数量、タイミングで、作業する人のもとに自動搬送される「Just In Timeシステム」を導入し、人がモノを運ぶ重労働を軽減しました。これにより現場で働く従業員のみなさんが安心して働ける、安全な職場となって、高品質な製品をお客さまにお届けし続ける環境が実現できたと思います。

井上　はい。このシステムが物流センターにおいて「PEOPLE FIRST」をもっとも体現している部分だと思います。物流は、一般的に仕事がきついイメージがあるので、従業員を集めるのが難しい業界です。例えば、以前の物流センターでは製品を集めるために、100kg近い重量のカートを押しながら800mほどの距離を１日に何周もまわる体力が必要な作業でした。誰もが働きたいと思っていただくことが難しい環境だったと思います。こうしたマイナスイメージを払拭し、年齢や性別を問わず、多くの方が働きやすい環境を設計することで、従業員を集めることが出来ると考えました。そのために導入したのが「GP3」というシステムです。簡単に説明すると、作業をする人もとに製品が届く「歩行レス」のシステムです。その他にもパレットへケースを自動で積んだり、降ろしたりするロボットを導入するなど、自動化を積極的に図りました。その結果、効率化が実現し、以前別の物流センターでも働いていた従業員からは「ものすごく仕事が楽になった」というコメントも頂けました。

井上　GP3を構成するマルチシャトルという設備を導入した事例はあります。GP3内に出荷に使用する段ボールを取り込むことや、２フロアを立体的に使い作業のステーション数を増やす設計が資生堂オリジナルであり、世界初と言われる部分です。以前の物流センターでは、製品を集める作業と出荷の段ボールへ梱包する作業が分かれていました。GP３は、製品と一緒に出荷用の段ボールをピッキングステーションに自動供給することで、ピッキング、梱包、荷札のラベリングまでを同じステーションで完結できるシステムにしています。私たちはGP3導入を前提に倉庫を設計していますので、床をなくし2フロア（二層構造）でGP3を使用することによるスペースの有効活用も達成できました。

金沢　コンシューマーセンターは、お客さまから寄せられたご相談・ご要望などを製品開発などに活かす取り組みを管轄する部門として東京に設置されています。この分室を新拠点にも設け、大阪の地でもお客さまの声を直にお聞きし、その声を製品開発や改善に反映しています。私の業務は見学コースのアテンドがメインであり、コンシューマーセンターが併設されていることで、お客さまのご意見をより近くに感じられ、業務にも活かせると実感しています。

金沢　お客さま向けの見学施設である迎接棟「SHISEIDO BEAUTY SITE」は、2022年以降に見学受付をスタートする予定です。資生堂の安全・安心、高品質のものづくりを体感していただく場所になることはもちろん、より資生堂に興味を持ち、ファンになっていただけたら嬉しいです。大阪茨木工場の見学コースのコンセプトは、「The journey to beauty（美の旅）」です。「SHISEIDO BEAUTY SITE 」が1つの街のようになっていて、資生堂の歴史や製品を展示したミュージアム、フレグランスづくりなどが体験できるワークショップスクール、五感を使って化粧品の品質検査を体験できるラボ、製品を実際にお試しいただけるマルシェといった、さまざまなコンテンツを用意しています。年齢・性別問わず多くの方に美に対するさまざまな発見をしていただき、小・中学生の方には学校の授業では学べないような新しい体験をしていただけたらと思います。今のコロナ禍が落ち着いた際にはイベントや楽しい企画を用意して、地域のみなさまとの交流活動にもつなげられたらと思っています。